压铸模模架

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大型压铸模模架的技能与作业不同程度的影响有哪些?

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大型压铸模模架的技能与作业不同程度的影响有哪些?

发布日期:2020-05-08 作者: 点击:

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期,同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了很高的要求。满足不断提高的使用性能需求依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具效率优良、寿命长的要求。在各种模具中,压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求比较高。

        大型压铸模的可靠性和长寿命,与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统,优化压铸模具设计、提高工艺水平,为压铸生产提供可靠,是大型压铸模设计所追求的方向。

大型压铸模架技术:

大型压铸模模架


各种压铸模具表面处理技术不断涌现,总的来说可以分为以下三个大类:

(1)传统热处理工艺的改进技术;

(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

(3)涂镀技术,包括化学镀等。

         大型压铸模模架表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1).裂痕:

原因:

1.收缩应力

2.顶出或整缘时受力裂开

改善方式:

1.加大圆角

2.检查是否有热点

3.增压时间改变(冷室机)

4.增加或缩短合模时间5.增加拔模角

6.增加顶出销

7.检查模具是否有错位、变形

8.检查合金成分

2).气孔:

原因:

1.空气夹杂在熔汤中

2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂

改善方法:

1.适当的慢速

2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减

3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於其后充填的地方

4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低

5.使用真空


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